經(jīng)濟(jì)的繁榮的時間也推動了各種工業(yè)設(shè)備的的迅猛發(fā)展，壓濾機(jī)設(shè)備也不例外。它廣泛的應(yīng)用到各個大的工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)中，但是有很多壓濾機(jī)設(shè)備新的需求企業(yè)對壓濾機(jī)的安裝和維護(hù)方面不是很了解。以便我們_的讓我們壓濾機(jī)設(shè)備有_高的效率.我們_來介紹一下它的安裝和維護(hù)的一些方法吧.

我們先說一下如何安裝壓濾機(jī)？

_拿廂式壓濾機(jī)來舉例說明吧，它有頭尾兩個支座，目的是用來承受廂式壓濾機(jī)本身的重量。在尾部有止推板端和進(jìn)料管相連接，而尾端的支承座起到一個固定的作用。他們中間是用兩根橫梁相連接。橫梁可以承受壓緊裝置的壓力和過濾時的泥漿載荷；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導(dǎo)致橫梁水平方向的彈性伸長。

舉例：XMZ-300/1200-C型壓濾機(jī)壓緊端支座雖是浮動的，但每個支座的底部設(shè)有3塊預(yù)埋擋鐵，2塊側(cè)擋鐵，可以起到一個導(dǎo)向的作用，生產(chǎn)中曾因前擋鐵的限制使壓濾機(jī)的橫梁在水平方向變形，壓緊端的支撐滾輪與橫梁分離。

日常操作運(yùn)行中，如何維護(hù)壓濾機(jī)？具體可以從以下幾個方面著手：

（1）.定期的清洗壓濾機(jī)的衛(wèi)生是很重要的，這是_的一部，一般情況下壓濾機(jī)都配備自動清洗裝置，然而自動清洗裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，取決于各控制部分的信號反饋，但是在實(shí)際操作運(yùn)行過程中，各部分的功能的劣化，很難經(jīng)濾布清洗干凈，因此必要時還需要采用人工化學(xué)清洗的方式，將濾布逐塊拆卸清洗干凈。

（2）.對拉板機(jī)構(gòu)和傳動鏈條的清潔、潤滑，工人在卸料的過程中，經(jīng)常會發(fā)生的事情是，濾餅掉入拉板導(dǎo)軌，進(jìn)而對拉板機(jī)構(gòu)和傳動鏈條的潤滑狀況造成了破，一般情況下，使用一年的壓濾機(jī)后，即需要將蓋板打開，將壓濾機(jī)體內(nèi)堆積的泥塊清理干凈；此外還需要將鏈條拆下，浸泡在機(jī)油內(nèi)，然后再用煤油將其清洗干凈。

（3）.每隔半年過濾液壓用油，一次過濾，將雜質(zhì)清理干凈，同時也需要將液壓油內(nèi)的的雜質(zhì)也清理干凈。

（4）.日常操作運(yùn)行中，常見的一些故障處理

_：_常見的_是濾板的損壞，若發(fā)現(xiàn)數(shù)量過多的損壞時，應(yīng)該從以下幾個因素開始分析考慮：

1.首先需要考慮的肯定是濾板的質(zhì)量；

2.濾板材質(zhì)的選擇以及料泵的搭配是否匹配，是否符合一般的搭配規(guī)格；

3.若是隔膜壓榨，那么理應(yīng)考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

_：壓濾機(jī)的運(yùn)行操作下，濾板兩側(cè)壓力經(jīng)常出現(xiàn)受力不均勻的現(xiàn)象，濾板兩側(cè)形成的壓力差，_易造成濾板的損壞。導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因有以下幾種：

1.在卸料的過程中，濾板兩側(cè)的遺留下來的泥量相差較大，使得濾板兩側(cè)受力不平衡；

2.壓濾機(jī)在開始過濾之后，中途停車的時間比較長，在重力的作用下，濾室內(nèi)的濾餅慢慢下沉；

3.濾室內(nèi)的濾板的進(jìn)料孔被堵塞。

第三：自動壓濾機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間經(jīng)常會發(fā)生噴料現(xiàn)象，導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因主要分為以下幾點(diǎn)：

1.濾布_易出現(xiàn)褶皺或是折疊的現(xiàn)象；

2.壓濾機(jī)過濾過程中，經(jīng)常發(fā)生破損的現(xiàn)象；

3.兩側(cè)橫梁所受的壓力不均勻；

4.止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

壓濾機(jī)使用安裝現(xiàn)場

 

以上_是亞龍公司對壓濾機(jī)設(shè)備的安裝與各方面的維護(hù)方法.希望廣大操作者詳讀以上介紹.以便_的操作壓濾機(jī)設(shè)備。及延長機(jī)器的使用壽命.