帶式壓濾機的加工能力和選擇與其參數有關，須根據帶式壓濾機的參數進行選擇，帶式壓濾機由帶式濃縮脫水機和帶式壓濾機組成，在帶式壓濾機的結構設計中，須考慮濃縮機停留時間長度與處理能力的關系，以及與帶式壓濾機速比的關系。
1 帶式壓濾機工作原理
入料為濃縮機底流經管道混料器，泵人帶式壓濾機，絮凝劑在混料器前加入，與煤泥混合后進人壓濾機。
帶式壓濾機有3個脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首先入一個脫水區(qū)域——自重區(qū);依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸人二個脫水區(qū)域——楔型區(qū)。在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進入三個脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到大、上、下傳送帶迂回運行產生了剪切力，強化了煤泥的脫水。經壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結束。
帶式壓濾機除可調速的驅動系統(tǒng)帶動整個傳送帶運行外，還有傳送帶張力裝置、導向裝置和清洗裝置。
(1)張力裝置
上、下傳送帶各有一個張力總成，分別山2個風箱和1個空氣調節(jié)器組成。風箱安裝在壓濾機排放口一端的張力總成上，由壓縮空氣提供張力。調節(jié)器位于控制板上，負責調節(jié)傳送帶張力。張力裝置要求供氣總壓力700kPa，上、下帶的張緊工作壓力一般在500-600kPa內調節(jié)。
(2)導向裝置
傳送帶導向裝置亦采用氣動控制，上、下傳送帶都有各自的導向裝置。其作用是保持傳送帶在運行中不跑偏。導向裝置由導向臂與傳送帶邊的接觸距離監(jiān)視傳送帶的位置，由此位置決定是否觸發(fā)空氣汽缸。空氣汽缸的形成改變推動一個導向輥來改變傳送帶的受力，凋整傳送帶保持中心位置。
(3)清洗裝置
傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上，其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴，如發(fā)現噴嘴堵塞，則通過手輪轉動一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管人水壓力要求690kPa。
上述裝置保持帶式壓濾機連續(xù)、穩(wěn)定運行。脫水后的濾餅在機頭被刮刀不間斷地刮人排料槽，濾餅呈細小的碎塊狀。不同脫水區(qū)域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含有少量煤泥，正常情況下這部分煤泥比例很小，不會影響濃縮池的煤泥水沉降。
帶式壓濾機結構
帶式壓濾機在結構設計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關系和與壓濾機帶速比的關系。其結構形式大體有三種：一體機、分體機和組合機。將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個機架上，由一臺電機驅動，稱為帶式濃縮壓濾一體機;將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，有各自的基礎，分別由兩臺電機作驅動力，稱為帶式濃縮壓濾分體機;將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，分別由兩臺電機作動力，既可分別安裝在各自的基礎上，也可組合在一起安裝在一個基礎上，這種機型稱為帶式濃縮壓濾組合機。
2處理能力與選型
影響帶式壓濾機生產能力的因素，主要有濾帶的寬度，濾餅的厚度，和濾帶的速度。
4結論
(1)用有效又節(jié)能的水中絮凝造粒技術對處理物料進行預處理;
(2)具有耙式分料器、翻轉裝置和傾斜角的重力脫水段提高了重力脫水的效率，縮短了過濾時間;
(3)帶式壓濾機可以起到傳統(tǒng)濃縮池和濃縮機的作用，_適用于城市污水處理廠的污泥脫水;
(4)組合式帶式濃縮壓濾機的優(yōu)化結構設計，使設備的占地面積小，使用靈活方便;
(5)組合式帶式濃縮壓濾機可根據不同物料調整皮帶速比，不僅適用于不同性能的污泥脫水，而且提高了帶式濃縮壓濾機的處理能力。
(6)有效、無堵塞的過濾沖洗裝置的應用。
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